Основная Информация.
Установка
Собранные котла
Структура
тип трубки и оболочки
Средства массовой информации
газ, вода, пар
Циркуляции воды
Естественной циркуляцией
Барабан Размещение
Вертикальный бойлер
Давление
Среднего давления
Производство Уровень
A
Сжигание Стиль
отработанное тепло
Применение
Электростанция
упаковка:по требованию или по стандарту
чертеж котла no fr1802
стандарт:gb/ce/sgs/asme
происхождение:китай
Транспортная Упаковка
экспортированный станор или в соответствии с требованиями
Характеристики
бойлер уровня
Торговая Марка
хуа юань
Происхождение
Origin: China
Код ТН ВЭД
8402190000
Производственная Мощность
1000 комплектов в год
Описание Товара
ВВЕДЕНИЕ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ДЛЯ РЕКУПЕРАЦИИ ТЕПЛА HRSG/EGB/ACID БОЙЛЕР
Котёл для рекуперации отработанного тепла должен использоваться в системе подготовки серной кислоты мощностью 20 тыс. тонн/а после обжаривания сернистой руды, образующейся в дымовых газах с высокой концентрацией so2 и пыли 300-400г/Нм3 и высокой температурой 800-11,000°с, дымовой газ передает тепло в котле для рекуперации серной кислоты для производства пара для производства и выработки электроэнергии, а также для очистки пыли. около 380 градусов цельсия низкая температура, низкая пыль, богатый дымовой газ so2 входит в процесс переработки серной кислоты.
ВОЗЬМЕМ ПРИМЕР ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ 22T/H HRSG/EGB /ОТРАБОТАННОЕ ТЕПЛО КОТЛА ДЛЯ РЕКУПЕРАЦИИ ТЕПЛА СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ
ОБЩИЙ ЧЕРТЕЖ КОТЛА HRSG/EGB/ОТРАБОТАННОГО ТЕПЛА СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ:
Описание продукта
1 пар должен вырабатываться за счет отработанного тепла производственного процесса, что приводит к экономии энергии и увеличению прибыли.
2. Теплогенератор для отходов должен быть обладает следующими преимуществами: Компактность конструкции, отсутствие загрязнения, малая устойчивость к системе, простота эксплуатации, безопасность и надежность, и полное удаление тепла.
3 конструкция котлов для отработанного тепла должна соответствовать параметрам технологического процесса пользователя.
Основные характеристики котлов с частичным отходовым теплоотводам (тип и тип корпуса:
Котёл для рекуперации отработанного тепла должен использоваться в системе подготовки серной кислоты мощностью 20 тыс. тонн/а после обжаривания сернистой руды, образующейся в дымовых газах с высокой концентрацией so2 и пыли 300-400г/Нм3 и высокой температурой 800-11,000°с, дымовой газ передает тепло в котле для рекуперации серной кислоты для производства пара для производства и выработки электроэнергии, а также для очистки пыли. около 380 градусов цельсия низкая температура, низкая пыль, богатый дымовой газ so2 входит в процесс переработки серной кислоты.
ВОЗЬМЕМ ПРИМЕР ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ 22T/H HRSG/EGB /ОТРАБОТАННОЕ ТЕПЛО КОТЛА ДЛЯ РЕКУПЕРАЦИИ ТЕПЛА СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ
| Тип котла: | QF43.3/1000-22-3.82/450 Теплогенератор для отходов типа оболочки и трубы | |
| Чертеж No | RE2015-06.0 | |
| Поток отработавших газов на входе | 43,300. | Нм3/ч |
| Температура газа на входе | 1000 | °C |
| Номинальное испарение котла | 22 | т/ч. |
| Номинальное давление пара | 3.82 | МПа |
| номинальная температура пара | 450 | °C |
| Класс контейнера | Класс II | |
| Описание | Сторона кожуха | Сторона трубки |
| Рабочее давление МПа | 4.5 | 0.05 |
| Давление, рассчитано МПа | 4.8 | 0.04 |
| Рабочая температура °C. | 259 | 1050/420 |
| Температура, рассчитанную на температуру °C. | 263 | 200 |
ОБЩИЙ ЧЕРТЕЖ КОТЛА HRSG/EGB/ОТРАБОТАННОГО ТЕПЛА СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ:
Описание продукта
1 пар должен вырабатываться за счет отработанного тепла производственного процесса, что приводит к экономии энергии и увеличению прибыли.
2. Теплогенератор для отходов должен быть обладает следующими преимуществами: Компактность конструкции, отсутствие загрязнения, малая устойчивость к системе, простота эксплуатации, безопасность и надежность, и полное удаление тепла.
3 конструкция котлов для отработанного тепла должна соответствовать параметрам технологического процесса пользователя.
Основные характеристики котлов с частичным отходовым теплоотводам (тип и тип корпуса:
| Элементы котельного типа | В40/850 -12-1.25 | В50/900-15-1.25/300 В50/900-15-1.6/300 | В60/900 -20-1.8 | В66/900 -25-1.25/300 | В80/900 -25-2.5 | В75/900 -25-3.82/450 | В110/900 -35-8.32/450 | В130/950 -35-3.82/450 | В160/900-50-3.82/450 | |
| Номинальная выходная мощность (т/ч) | 12 | 15 | 20 | 25 | 25 | 25 | 35 | 35 | 50 | |
| Номинальное рабочее давление (МПа) | 1.25 | 1.26/1.6 | 1.8 | 1.25 | 2.5 | 3.82 | 3.82 | 3.82 | 3.82 | |
| Поток дымовых газов (пиковый) Нм3/ч. | 40000 | 50000 | 60000 | 66000 | 80000 | 75000 | 110000 | 130000 | 160000 | |
| Температура дымовых газов на входе °C. | 850 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 950 | 900 | |
| Номинальная температура пара °C. | 194 | 300 | 210 | 300 | 226 | 450 | 450 | 450 | 450 | |
| Нагреваемая поверхность котла (m²) | 638 | 842.5/871.7 | 958 | 1604 | 1496 | 1145 | 1710 | 1961 | 2403 | |
| Поверхность подогрева дополнительного отопителя (m²) | / | 30.5 | / | 70.5 | / | 171 | 185 | 270 | 320.5 | |
| / | / | / | 750 | / | ||||||
| / | / | / | 501 | / | ×3400 | |||||
| Поверхность нагрева экономайзера (m²) | / | / | / | 750 | / | 1660 | 830 | 984 | / | |
| Поверхность подогрева воздуха (m²) | / | / | / | 501 | / | / | 945 | / | / | |
| Сопротивление системы (Па) | <2000 | <1500 | <1000 | <2000 | <1000 | <1500 | <1600 | <1600 | <2000 | |
| Максимальный вес транспортного груза (т) | 38.9 | Навалом | Навалом | Навалом | Навалом | Навалом | Навалом | Навалом | Навалом | |
| Сфера применения | Химической промышленности | Химической промышленности | Химической промышленности | Химической промышленности | Химической промышленности | Химической промышленности | Химической промышленности | Химической промышленности | Химической промышленности |
| Элементы котельного типа | В12/300-1.2-0.25 ( рекуперация тепла от отходов водяного газа ) | В6/1000-2-1.25 (рекуперация кислотных отходов тепла) | В10-1000-4-1.25/350 | В15/900-4-1.25/280 В15/900-4-1.6/280 | QCF10/950-5 -2.45/400 | В18/900-6-1.25/280 В18/900-6-1.6/280 | В26/900-8-1.25/250 В26/900-8-2.0/300 | В36/900-10-1.25/250 В36/900-10-1.6/250 | |
| Номинальная выходная мощность (т/ч) | 1.2 | 2 | 4 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | |
| Номинальное рабочее давление (МПа) | 0.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25/1.6 | 2.45 | 1.25/1.6 | 1.25/2.0 | 1.25/1.6 | |
| Поток дымовых газов (пиковый) Нм3/ч. | 12000 | 6000 | 10000 | 15000 | 10000 | 18000 | 26000 | 36000 | |
| Температура дымовых газов на входе °C. | 300 | 1000 | 1000 | 900 | 950 | 900 | 900 | 900 | |
| Номинальная температура пара °C. | 138 | 194 | 350 | 280 | 400 | 280 | 250/300 | 250/280 | |
| Нагреваемая поверхность котла (m²) | 248 | 82 | 84 | 278/292 | 150 | 371.3 | 418/418 | 506 | |
| Поверхность подогрева дополнительного отопителя (m²) | / | / | 115 | 7.1 | 30 | 9.46 | 9.55/13.8 | 12.4 | |
| <500 | <500 | <1000 | <1000 | <1000 | <1000 | <1000 | <1000 | ||
| 18.2 | 12 | 24.5 | 22.7/24.5 | В массовом виде | 25.4/28.2 | 32.4 | 38.8 | ||
| Сопротивление системы (Па) | <500 | <500 | <1000 | <1000 | <1000 | <1000 | <1000 | <1000 | |
| Максимальный вес транспортного груза (т) | 18.2 | 12 | 24.5 | 22.7/24.5 | Навалом | 25.4/28.2 | 32.4 | 38.8 | |
| Сфера применения | Химической промышленности | Сернистой кислоты | Сернистой кислоты | Химической промышленности | Серная кислота на основе пирита | Химической промышленности | Химической промышленности | Химической промышленности |